Macchina per la modellatura a caldo dei prodotti per lo stampaggio della polpa
Descrizione della macchina
A causa dei diversi gradi di deformazione dei pezzi di carta bagnati dopo l'asciugatura o l'asciugatura all'aria, sulla superficie del prodotto sono presenti anche diversi gradi di rughe.
Quindi dopo l'essiccazione è necessario modellare il prodotto. La chirurgia plastica è il processo di posizionamento di un prodotto su una macchina per lo stampaggio dotata di uno stampo e di sottoporlo ad alte temperature (solitamente tra 100 ℃ e 250 ℃) e alte pressioni (solitamente tra 10 e 20 MN) per ottenere un prodotto con una maggiore forma regolare e superficie più liscia.
Grazie al processo di pressatura a umido, il prodotto viene formato senza essiccazione e sottoposto direttamente alla modellatura tramite pressatura a caldo. Pertanto, per garantire che il prodotto sia completamente essiccato, il tempo di pressatura a caldo è generalmente superiore a 1 minuto (il tempo specifico di pressatura a caldo dipende dallo spessore del prodotto).
Disponiamo di vari stili di presse a caldo per la vostra scelta, come di seguito: pneumatico, idraulico, pneumatico e idraulico, riscaldamento elettrico, riscaldamento ad olio diatermico.
Con diversi abbinamenti di pressione: 3/5/10/15/20/30/100/200 tonnellate.
Caratteristica:
Prestazioni stabili
Livello di precisione elevato
Alto livello di intelligenza
Elevate prestazioni di sicurezza
Processo di produzione
I prodotti in pasta modellata possono essere semplicemente divisi in quattro parti: spappolamento, formatura, essiccazione e modellatura con pressa a caldo e imballaggio. Qui prendiamo come esempio la produzione di scatole per uova.
Spappolamento: la carta da macero viene triturata, filtrata e immessa nella vasca di miscelazione in rapporto 3:1 con acqua. L'intero processo di spappolamento durerà circa 40 minuti. Dopodiché otterrete una polpa uniforme e fine.
Stampaggio: la polpa verrà aspirata nello stampo per polpa dal sistema di vuoto per la modellatura, che è anche un passaggio fondamentale per determinare il prodotto. Sotto l'azione del vuoto, l'acqua in eccesso entrerà nel serbatoio di stoccaggio per la successiva produzione.
Essiccazione e modellatura con pressa a caldo: il prodotto da imballaggio in pasta di legno formato contiene ancora un elevato contenuto di umidità. Ciò richiede una temperatura elevata per far evaporare l'acqua. Dopo l'essiccazione, la scatola delle uova presenterà diversi gradi di deformazione perché la struttura della scatola delle uova non è simmetrica e il grado di deformazione di ciascun lato durante l'asciugatura è diverso.
Imballaggio: infine, la scatola del vassoio per uova essiccate viene utilizzata dopo la finitura e l'imballaggio.
Applicazione
Il processo produttivo è completato da processi rispettosi dell'ambiente come la spappolatura, lo stampaggio, l'essiccazione e la modellatura;
I prodotti possono sovrapporsi e il trasporto è conveniente.
I prodotti stampati in polpa, oltre a servire come contenitori per pasti e stoviglie, vengono utilizzati anche per confezionare prodotti agricoli e collaterali come vassoi per uova, contenitori per uova, vassoi per frutta, ecc. Possono essere utilizzati anche per imballaggi imbottiti industriali, con una buona ammortizzazione e effetti di protezione. Pertanto, lo sviluppo dello stampaggio della polpa è molto rapido. Può degradarsi naturalmente senza inquinare l'ambiente.
Servizio post-vendita
Guangzhou Nanya Pulp Moulding Equipment Co., Ltd. è un produttore con quasi 30 anni di esperienza nello sviluppo e nella produzione di attrezzature per lo stampaggio della polpa. Siamo diventati esperti nel processo di produzione di attrezzature e stampi e possiamo fornire ai nostri clienti analisi di mercato mature e consulenza sulla produzione.
Quindi, se acquisti la nostra macchina, incluso ma non limitato al servizio di seguito, riceverai da noi:
1) Fornire un periodo di garanzia di 12 mesi, sostituzione gratuita delle parti danneggiate durante il periodo di garanzia.
2) Fornire manuali operativi, disegni e diagrammi di flusso del processo per tutte le apparecchiature.
3) Dopo che l'apparecchiatura è stata installata, disponiamo di personale professionale per interrogare il personale del buver sui metodi di funzionamento e manutenzione. 4 Possiamo interrogare l'ingegnere dell'acquirente sul processo di produzione e sulla formula.
