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Stampaggio della polpa di carta, pasta di carta industriale, prodotti per imballaggio, pressa a caldo, macchina per la formatura

Breve descrizione:

La linea di produzione per lo stampaggio della pasta di cellulosa, prodotta e utilizzata da molti anni, è una linea di produzione completamente automatizzata che offre prestazioni stabili, elevata produttività, un numero ridotto di operatori, sicurezza e risparmio energetico. L'attrezzatura presenta bassi costi di investimento, flessibilità e bassi costi di produzione, risultando particolarmente adatta alla produzione di prodotti per imballaggi industriali con diverse specifiche di prodotto.

La pressa a caldo per lo stampaggio della polpa, detta anche macchina formatrice per lo stampaggio della polpa, utilizza alte temperature e pressioni per dare forma ai prodotti in polpa essiccata, riparando i problemi di deformazione e rendendo l'aspetto più liscio e gradevole. Si tratta di una piccola macchina semiautomatica per l'imballaggio industriale in polpa, utilizzabile per produrre vari tipi di imballaggi industriali in polpa, stoviglie ecocompatibili in polpa, vasetti per semina in polpa, giocattoli in carta, prodotti e utensili monouso in polpa e altro ancora.


Dettagli del prodotto

Etichette prodotto

Descrizione della macchina

A causa dei diversi gradi di deformazione dei fogli di carta bagnati dopo l'essiccazione o l'asciugatura all'aria, sulla superficie del prodotto si riscontrano anche diversi gradi di pieghe.

Dopo l'asciugatura, è necessario dare forma al prodotto. La chirurgia plastica è il processo che consiste nel posizionare un prodotto su una macchina per lo stampaggio dotata di uno stampo e sottoporlo ad alte temperature (generalmente tra 100 °C e 250 °C) e ad alte pressioni (generalmente tra 10 e 20 Mn) per ottenere un prodotto con una forma più regolare e una superficie più liscia.

Grazie al processo di pressatura a umido, il prodotto viene formato senza asciugatura e sottoposto direttamente alla formatura mediante pressatura a caldo. Pertanto, per garantire la completa asciugatura del prodotto, il tempo di pressatura a caldo è generalmente superiore a 1 minuto (il tempo specifico di pressatura a caldo dipende dallo spessore del prodotto).

Il sistema comprende una pressa a caldo per la formatura, una sede inferiore per lo stampo e un componente per la pressatura a caldo, costituito da un primo cursore, un terzo cilindro e una piastra di adsorbimento. La pressa a caldo è dotata di un modulo di riscaldamento elettrico interno. La struttura di questa pressa a caldo è progettata in modo razionale, garantendo un'elevata efficienza operativa e una grande flessibilità di applicazione. Il metodo di lavoro di questa pressa per la formatura e la pressatura a caldo della pasta di cellulosa presenta un elevato grado di automazione, che migliora l'efficienza produttiva e la rende adatta ad applicazioni industriali su larga scala.

Disponiamo di vari modelli di presse a caldo tra cui scegliere, come ad esempio: pneumatica, idraulica, pneumatica e idraulica, riscaldamento elettrico, riscaldamento ad olio termico.

Con diverse pressioni di esercizio: 3/5/10/15/20/30/100/200 tonnellate.

Caratteristica:

Prestazioni stabili

Livello di alta precisione

Alto livello di intelligenza

Elevate prestazioni di sicurezza

 

Pressa a caldo da 10 tonnellate
pressa a caldo per pasta modellata

Processo di produzione

I prodotti in pasta di cellulosa stampata possono essere suddivisi in quattro fasi principali: spappolamento, formatura, essiccazione e stampaggio a caldo e confezionamento. Prendiamo come esempio la produzione di scatole per uova.

Produzione di pasta di cellulosa: la carta da macero viene frantumata, filtrata e introdotta nella vasca di miscelazione in un rapporto di 3:1 con acqua. L'intero processo di produzione di pasta di cellulosa dura circa 40 minuti. Al termine, si ottiene una pasta di cellulosa uniforme e fine.

Stampaggio: la polpa viene aspirata nello stampo dal sistema a vuoto per la formatura, un passaggio fondamentale per la determinazione del prodotto finale. Grazie all'azione del vuoto, l'acqua in eccesso viene raccolta nel serbatoio di stoccaggio per la successiva lavorazione.

Essiccazione e formatura a caldo: il prodotto di imballaggio in pasta di cellulosa formata contiene ancora un elevato contenuto di umidità. Ciò richiede temperature elevate per far evaporare l'acqua. Dopo l'essiccazione, la scatola per uova presenterà diversi gradi di deformazione poiché la sua struttura non è simmetrica e il grado di deformazione di ciascun lato durante l'essiccazione è differente.

Confezionamento: infine, dopo la fase di finitura e confezionamento, le scatole per i vassoi di uova essiccate vengono messe in uso.

lavorazione e confezionamento della pasta di cellulosa

Applicazione

Il processo produttivo si completa con fasi quali la riduzione in polpa, lo stampaggio, l'essiccazione e la formatura, che sono rispettose dell'ambiente;
I prodotti possono sovrapporsi e il trasporto è agevole.
I prodotti in pasta di cellulosa, oltre a essere utilizzati come contenitori per alimenti e stoviglie, trovano impiego anche nell'imballaggio di prodotti agricoli e derivati, come vassoi per uova, scatole per uova, vassoi per frutta, ecc. Possono inoltre essere utilizzati per imballaggi industriali di protezione, offrendo un buon effetto ammortizzante e protettivo. Per questo motivo, lo sviluppo della pasta di cellulosa è molto rapido. Inoltre, si degrada naturalmente senza inquinare l'ambiente.

imballaggio per stampaggio della polpa6

Servizio post-vendita

Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. è un'azienda con quasi 30 anni di esperienza nello sviluppo e nella produzione di attrezzature per lo stampaggio della cellulosa. Abbiamo acquisito una grande competenza nel processo produttivo di attrezzature e stampi e siamo in grado di fornire ai nostri clienti analisi di mercato approfondite e consulenza produttiva.

Pertanto, acquistando la nostra macchina, riceverete da noi, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, i seguenti servizi:

1) Offriamo un periodo di garanzia di 12 mesi e la sostituzione gratuita delle parti danneggiate durante tale periodo.

2) Fornire manuali d'uso, disegni e diagrammi di flusso di processo per tutte le apparecchiature.

3) Dopo l'installazione dell'attrezzatura, disponiamo di personale specializzato per guidare il personale dell'acquirente sui metodi di funzionamento e manutenzione. 4) Possiamo guidare l'ingegnere dell'acquirente sul processo di produzione e sulla formula.

Il nostro team (3)

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