Lo stampaggio della polpa, in quanto popolare rappresentante dell'imballaggio ecologico, è preferito dai proprietari di marchi. Nel processo di produzione di prodotti stampati in pasta di legno, lo stampo, in quanto componente chiave, presenta elevati requisiti tecnici per lo sviluppo e la progettazione, investimenti elevati, ciclo lungo e rischio elevato. Quindi, quali sono i punti chiave e le precauzioni nella progettazione degli stampi in carta plastica? Di seguito, condivideremo alcune esperienze nella progettazione della struttura dell'imballaggio per consentirti di apprendere ed esplorare la progettazione degli stampi per lo stampaggio della polpa.
01Formatura dello stampo
La struttura è costituita da uno stampo convesso, uno stampo concavo, uno stampo a rete, una sede dello stampo, una cavità posteriore dello stampo e una camera d'aria. Lo stampo a rete è il corpo principale dello stampo. Poiché lo stampo a rete è tessuto con fili metallici o di plastica con un diametro di 0,15-0,25 mm, non può essere formato in modo indipendente e deve essere attaccato alla superficie dello stampo per funzionare.
La cavità posteriore di uno stampo è una cavità composta da un certo spessore e forma completamente sincronizzata con la superficie di lavoro dello stampo, rispetto alla sede dello stampo. Gli stampi convessi e concavi sono un guscio con un certo spessore di parete. La superficie di lavoro dello stampo è collegata alla cavità posteriore tramite piccoli fori uniformemente distribuiti.
Lo stampo viene installato sulla dima della macchina per lo stampaggio attraverso la sede dello stampo e sull'altro lato della dima è installata una camera d'aria. La camera d'aria è collegata alla cavità posteriore e su di essa sono presenti anche due canali per l'aria compressa e il vuoto.
02Stampo per modellare
Lo stampo modellante è uno stampo che entra direttamente nel pezzo grezzo di carta bagnata dopo la formatura e ha funzioni di riscaldamento, pressurizzazione e disidratazione. I prodotti fabbricati con lo stampo modellante hanno una superficie liscia, dimensioni precise, solidità e buona rigidità. Le stoviglie usa e getta sono realizzate utilizzando questo stampo. Negli imballaggi industriali, alcune quantità piccole, precise e grandi di piccoli articoli vengono confezionate strato dopo strato, con i prodotti di imballaggio utilizzati per il posizionamento tra ogni strato. Se vengono utilizzati prodotti stampati in pasta di legno, devono essere fabbricati utilizzando stampi per stampaggio.
Tuttavia, la maggior parte dei prodotti per l’imballaggio industriale funzionano su un lato e non richiedono termofissaggio. Possono essere essiccati direttamente. La struttura dello stampo modellante comprende uno stampo convesso, uno stampo concavo, uno stampo a rete e un elemento riscaldante. Lo stampo convesso o concavo con stampo a rete è dotato di fori di drenaggio e scarico. Durante il funzionamento, la carta grezza bagnata viene prima spremuta all'interno dello stampo di formatura e il 20% dell'acqua viene spremuta e scaricata. In questo momento, il contenuto di acqua della carta grezza bagnata è del 50-55%, il che fa sì che l'acqua rimanente dopo che la carta grezza bagnata sia stata riscaldata all'interno dello stampo venga vaporizzata e scaricata. Il pezzo grezzo di carta bagnato viene pressato, essiccato e modellato per formare un prodotto.
Lo stampo a rete nello stampo di stampaggio può causare segni di rete sulla superficie del prodotto e lo stampo a rete può danneggiarsi rapidamente durante l'estrusione frequente. Per risolvere questo problema, un progettista di stampi ha progettato uno stampo senza rete, prodotto utilizzando la metallurgia delle polveri sferiche a base di rame. Negli ultimi due anni, dopo molteplici miglioramenti strutturali e la selezione della dimensione appropriata delle particelle di polvere, la durata dello stampo per modellatura senza rete prodotto è 10 volte quella dello stampo a rete, con una riduzione dei costi del 50%. I prodotti di carta prodotti hanno un'elevata precisione e superfici interne ed esterne lisce.
03Stampo per pressatura a caldo
Dopo l'essiccazione, la carta grezza bagnata subisce una deformazione. Quando alcune parti subiscono gravi deformazioni o richiedono un'elevata precisione nell'aspetto del prodotto, il prodotto viene sottoposto a un processo di modellatura e lo stampo utilizzato è chiamato stampo di sagomatura. Anche questo stampo richiede elementi riscaldanti, ma può essere realizzato senza uno stampo a rete. I prodotti che richiedono la modellatura dovrebbero mantenere un contenuto di umidità del 25-30% durante l'essiccazione per facilitarne la modellatura.
Nella pratica produttiva è difficile controllare il contenuto di acqua, il che rende difficile per il prodotto soddisfare i requisiti di qualità. Un produttore ha progettato uno stampo per la modellatura a spruzzo e sullo stampo vengono realizzati dei fori di spruzzatura corrispondenti alle parti che necessitano di modellatura. Durante la lavorazione i prodotti vengono messi nello stampo di formatura dopo essere stati accuratamente asciugati. Allo stesso tempo, il foro di spruzzo sullo stampo viene utilizzato per la pressatura a caldo dei prodotti. Questo stampo è in qualche modo simile al ferro spray nell'industria dell'abbigliamento.
04Trasferimento dello stampo
Lo stampo di trasferimento è l'ultima stazione di lavoro dell'intero processo e la sua funzione principale è trasferire in sicurezza il prodotto dallo stampo ausiliario integrale al vassoio ricevente. Per lo stampo di trasferimento, la sua progettazione strutturale deve essere il più semplice possibile, con fori di aspirazione disposti in modo uniforme per garantire che il prodotto possa essere assorbito senza problemi sulla superficie dello stampo.
05Stampo per rifilatura
Per rendere i prodotti stampati in carta puliti e belli, i prodotti stampati in carta con elevati requisiti estetici sono dotati di processi di taglio dei bordi. Gli stampi per fustellatura vengono utilizzati per rifilare i bordi grezzi dei prodotti stampati in carta, noti anche come stampi per fustellatura.
Orario di pubblicazione: 20 ottobre 2023