Lo stampaggio della polpa, in quanto popolare rappresentante del packaging ecologico, è il preferito dai proprietari di marchi. Nel processo di produzione di prodotti stampati in polpa, lo stampo, in quanto componente chiave, presenta elevati requisiti tecnici di sviluppo e progettazione, investimenti elevati, cicli di produzione lunghi e un rischio elevato. Quali sono quindi i punti chiave e le precauzioni nella progettazione di stampi per carta e plastica? Di seguito, condivideremo alcune esperienze nella progettazione di strutture di imballaggio per consentirvi di apprendere ed esplorare la progettazione di stampi per stampaggio della polpa.
01Formatura dello stampo
La struttura è composta da uno stampo convesso, uno stampo concavo, uno stampo a rete, una sede dello stampo, una cavità posteriore dello stampo e una camera d'aria. Lo stampo a rete è il corpo principale dello stampo. Poiché lo stampo a rete è intrecciato con fili metallici o di plastica con un diametro di 0,15-0,25 mm, non può essere formato in modo indipendente e deve essere fissato alla superficie dello stampo per funzionare.
La cavità posteriore di uno stampo è una cavità composta da un certo spessore e una certa forma, perfettamente sincronizzata con la superficie di lavoro dello stampo, rispetto alla sede dello stampo. Gli stampi convessi e concavi sono costituiti da una conchiglia con un certo spessore di parete. La superficie di lavoro dello stampo è collegata alla cavità posteriore tramite piccoli fori uniformemente distribuiti.
Lo stampo viene installato sulla dima della macchina per stampaggio attraverso la sede dello stampo, mentre una camera d'aria è installata sull'altro lato della dima. La camera d'aria è collegata alla cavità posteriore e presenta anche due canali per l'aria compressa e il vuoto.
02stampo di formatura
Lo stampo di formatura è uno stampo che penetra direttamente nel foglio di carta bagnato dopo la formatura e svolge funzioni di riscaldamento, pressurizzazione e disidratazione. I prodotti realizzati con lo stampo di formatura presentano una superficie liscia, dimensioni precise, solidità e buona rigidità. Con questo stampo si realizzano stoviglie monouso. Nel packaging industriale, piccole quantità, precise e grandi di piccoli articoli vengono confezionate strato per strato, utilizzando prodotti di imballaggio per il posizionamento tra ogni strato. Se si utilizzano prodotti stampati in cellulosa, è necessario utilizzarne degli stampi.
Tuttavia, la maggior parte dei prodotti per imballaggio industriale lavora su un solo lato e non richiede termofissaggio. Possono essere essiccati direttamente. La struttura dello stampo di formatura comprende uno stampo convesso, uno stampo concavo, uno stampo a rete e un elemento riscaldante. Lo stampo convesso o concavo con stampo a rete è dotato di fori di drenaggio e di scarico. Durante il funzionamento, il foglio di carta bagnato viene prima compresso all'interno dello stampo di formatura e il 20% dell'acqua viene compresso e scaricato. A questo punto, il contenuto d'acqua del foglio di carta bagnato è del 50-55%, il che fa sì che l'acqua rimanente dopo il riscaldamento del foglio di carta bagnato all'interno dello stampo venga vaporizzata e scaricata. Il foglio di carta bagnato viene pressato, essiccato e modellato per formare il prodotto.
Lo stampo a rete nello stampo di stampaggio può causare segni di maglia sulla superficie del prodotto e può danneggiarsi rapidamente durante le frequenti estrusioni. Per risolvere questo problema, un progettista di stampi ha progettato uno stampo senza maglia, prodotto utilizzando la metallurgia delle polveri sferiche a base di rame. Negli ultimi due anni, dopo numerosi miglioramenti strutturali e la selezione di granulometrie di polvere appropriate, la durata dello stampo di formatura senza maglia prodotto è 10 volte superiore a quella dello stampo a maglia, con una riduzione dei costi del 50%. I prodotti di carta prodotti presentano un'elevata precisione e superfici interne ed esterne lisce.
03Stampo per pressatura a caldo
Dopo l'asciugatura, il foglio di carta bagnato subisce una deformazione. Quando alcune parti subiscono una deformazione significativa o richiedono un'elevata precisione nell'aspetto del prodotto, il prodotto viene sottoposto a un processo di formatura e lo stampo utilizzato è chiamato stampo di formatura. Anche questo stampo richiede elementi riscaldanti, ma può essere realizzato senza uno stampo a rete. I prodotti che richiedono formatura devono mantenere un contenuto di umidità del 25-30% durante l'asciugatura per facilitarne la formatura.
Nella pratica produttiva, è difficile controllare il contenuto d'acqua, il che rende difficile per il prodotto soddisfare i requisiti di qualità. Un produttore ha progettato uno stampo per la formatura a spruzzo, sul quale vengono praticati dei fori di spruzzatura in corrispondenza delle parti da modellare. Durante la lavorazione, i prodotti vengono inseriti nello stampo dopo essere stati accuratamente asciugati. Allo stesso tempo, il foro di spruzzatura sullo stampo viene utilizzato per la pressatura a caldo a spruzzo dei prodotti. Questo stampo è in qualche modo simile al ferro da stiro a spruzzo utilizzato nell'industria dell'abbigliamento.
04Trasferimento di muffa
Lo stampo di trasferimento è l'ultima postazione di lavoro dell'intero processo e la sua funzione principale è trasferire in sicurezza il prodotto dallo stampo ausiliario integrato al vassoio di ricezione. Per lo stampo di trasferimento, la sua struttura deve essere il più semplice possibile, con fori di aspirazione disposti in modo uniforme per garantire che il prodotto possa essere adsorbito uniformemente sulla superficie dello stampo.
05Rifilatura dello stampo
Per rendere i prodotti stampati in carta puliti e belli, i prodotti stampati in carta con elevati requisiti estetici vengono dotati di processi di taglio dei bordi. Gli stampi a fustella vengono utilizzati per rifinire i bordi irregolari dei prodotti stampati in carta, noti anche come stampi per il taglio dei bordi.
Data di pubblicazione: 20-10-2023