A causa dei diversi gradi di deformazione dei fogli di carta bagnati dopo l'asciugatura o l'asciugatura all'aria, sulla superficie del prodotto si formano anche diversi gradi di grinze.
Dopo l'essiccazione, è necessario dare forma al prodotto. La chirurgia plastica consiste nel posizionare il prodotto su una macchina per stampaggio dotata di uno stampo e sottoporlo ad alte temperature (solitamente tra 100 °C e 250 °C) e alte pressioni (solitamente tra 10 e 20 MN) per ottenere un prodotto dalla forma più regolare e dalla superficie più liscia.
Grazie al processo di pressatura a umido, il prodotto viene formato senza essiccazione e sottoposto direttamente alla formatura tramite pressatura a caldo. Pertanto, per garantire la completa essiccazione del prodotto, il tempo di pressatura a caldo è generalmente superiore a 1 minuto (il tempo specifico di pressatura a caldo dipende dallo spessore del prodotto).
Disponiamo di vari stili di macchine per stampaggio a caldo tra cui scegliere, come ad esempio: pneumatiche, idrauliche, pneumatiche e idrauliche, riscaldamento elettrico, riscaldamento a olio termico.
Con diverse pressioni di abbinamento: 3/5/10/15/20/30/100/200 tonnellate.
Caratteristica:
Prestazioni stabili
Livello di alta precisione
Alto livello di intelligenza
Elevate prestazioni di sicurezza
I prodotti in pasta modellata possono essere semplicemente suddivisi in quattro fasi: polpaggio, formatura, essiccazione e pressatura a caldo e confezionamento. Qui prendiamo come esempio la produzione di scatole per uova.
Spappolamento: la carta da macero viene frantumata, filtrata e inserita nel contenitore di miscelazione in un rapporto di 3:1 con acqua. L'intero processo di spappolamento dura circa 40 minuti. Dopodiché si otterrà una poltiglia uniforme e fine.
Stampaggio: la polpa verrà aspirata nello stampo per la polpa dal sistema di vuoto per la formatura, che è anche un passaggio fondamentale per la definizione del prodotto. Sotto l'azione del vuoto, l'acqua in eccesso entrerà nel serbatoio di stoccaggio per la produzione successiva.
Essiccazione e formatura a caldo: il prodotto di imballaggio in polpa formata contiene ancora un elevato contenuto di umidità. Ciò richiede temperature elevate per far evaporare l'acqua. Dopo l'essiccazione, la scatola delle uova presenterà diversi gradi di deformazione perché la sua struttura non è simmetrica e il grado di deformazione di ciascun lato durante l'essiccazione è diverso.
Il processo di pressatura a secco per lo stampaggio della polpa richiede un trattamento di disidratazione del grezzo di polpa, per poi utilizzare un processo di formatura a pressione o non formatura nelle condizioni di essiccazione dell'embrione per lo stampaggio della polpa. Questo processo è relativamente semplice ed economico, ma richiede ulteriori fasi di disidratazione. In generale, esistono diversi metodi di essiccazione per la disidratazione dell'embrione, tra cui l'essiccazione naturale, l'essiccazione in una veranda, l'essiccazione in un forno di essiccazione, l'essiccazione su una linea di produzione a cesto appeso e l'essiccazione combinata.
Confezionamento: infine, le scatole contenenti le uova essiccate vengono utilizzate dopo la finitura e il confezionamento.
I prodotti stampati in pasta ottenuti tramite processo di pressatura a secco sono comunemente utilizzati nel settore dell'imballaggio, ad esempio per realizzare robuste scatole di carta, materiali di rivestimento protettivi, ecc. Allo stesso tempo, la loro bassa densità e resistenza alla compressione li rendono adatti anche per applicazioni che richiedono un'elevata capacità di accumulo.
Il processo di pressatura a secco è adatto per la produzione di prodotti durevoli in grado di resistere ad alte pressioni o a tamponamenti. Il costo dei prodotti pressati a secco è relativamente basso, così come quello dello stampo. Nelle aree in cui i requisiti estetici per il confezionamento dei prodotti non sono rigorosi, la pressatura a secco dovrebbe essere privilegiata il più possibile. Attualmente, la pressatura a secco è anche l'applicazione più comune.
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. è un'azienda con quasi 30 anni di esperienza nello sviluppo e nella produzione di attrezzature per lo stampaggio della pasta di legno. Abbiamo acquisito una solida competenza nel processo di produzione di attrezzature e stampi e siamo in grado di fornire ai nostri clienti un'analisi approfondita del mercato e una consulenza produttiva.
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