A causa dei diversi gradi di deformazione dei pezzi di carta bagnati dopo l'asciugatura o l'asciugatura all'aria, sulla superficie del prodotto sono presenti anche diversi gradi di rughe.
Quindi dopo l'essiccazione è necessario modellare il prodotto. La chirurgia plastica è il processo di posizionamento di un prodotto su una macchina per lo stampaggio dotata di uno stampo e di sottoporlo ad alte temperature (solitamente tra 100 ℃ e 250 ℃) e alte pressioni (solitamente tra 10 e 20 MN) per ottenere un prodotto con una maggiore forma regolare e superficie più liscia.
Grazie al processo di pressatura a umido, il prodotto viene formato senza essiccazione e sottoposto direttamente alla modellatura tramite pressatura a caldo. Pertanto, per garantire che il prodotto sia completamente essiccato, il tempo di pressatura a caldo è generalmente superiore a 1 minuto (il tempo specifico di pressatura a caldo dipende dallo spessore del prodotto).
Disponiamo di vari stili di presse a caldo per la vostra scelta, come di seguito: pneumatico, idraulico, pneumatico e idraulico, riscaldamento elettrico, riscaldamento ad olio diatermico.
Con diversi abbinamenti di pressione: 3/5/10/15/20/30/100/200 tonnellate.
Caratteristica:
Prestazioni stabili
Livello di precisione elevato
Alto livello di intelligenza
Elevate prestazioni di sicurezza
I prodotti in pasta modellata possono essere semplicemente divisi in quattro parti: spappolamento, formatura, essiccazione e modellatura con pressa a caldo e imballaggio. Qui prendiamo come esempio la produzione di scatole per uova.
Spappolamento: la carta da macero viene triturata, filtrata e immessa nella vasca di miscelazione in rapporto 3:1 con acqua. L'intero processo di spappolamento durerà circa 40 minuti. Dopodiché otterrete una polpa uniforme e fine.
Stampaggio: la polpa verrà aspirata nello stampo per polpa dal sistema di vuoto per la modellatura, che è anche un passaggio fondamentale per determinare il prodotto. Sotto l'azione del vuoto, l'acqua in eccesso entrerà nel serbatoio di stoccaggio per la successiva produzione.
Essiccazione e modellatura con pressa a caldo: il prodotto da imballaggio in pasta di legno formato contiene ancora un elevato contenuto di umidità. Ciò richiede una temperatura elevata per far evaporare l'acqua. Dopo l'essiccazione, la scatola delle uova presenterà diversi gradi di deformazione perché la struttura della scatola delle uova non è simmetrica e il grado di deformazione di ciascun lato durante l'asciugatura è diverso.
Il processo di pressatura a secco di stampaggio della polpa richiede il trattamento di disidratazione del pezzo grezzo di pasta, quindi viene utilizzato il processo di modellatura o non modellatura a pressione nelle condizioni di essiccazione dell'embrione di stampaggio della polpa. Questo processo è relativamente semplice ed economico, ma richiede ulteriori passaggi di disidratazione. In generale, esistono diversi metodi di essiccazione per la disidratazione degli embrioni, tra cui l'essiccazione naturale, l'essiccazione in una veranda, l'essiccazione in un forno di essiccazione, l'essiccazione su una linea di produzione di cesti sospesi e l'essiccazione combinata.
Imballaggio: infine, la scatola del vassoio per uova essiccate viene utilizzata dopo la finitura e l'imballaggio.
I prodotti stampati in pasta di legno realizzati mediante processo di pressatura a secco sono comunemente utilizzati nel campo dell'imballaggio, come la realizzazione di robuste scatole di carta, materiali di rivestimento protettivi, ecc. Nel frattempo, la sua bassa densità e resistenza alla compressione lo rendono adatto anche per applicazioni che richiedono un'elevata capacità tampone.
Il processo di pressatura a secco è adatto per produrre prodotti durevoli in grado di resistere ad alta pressione o tamponamento. Il costo dei prodotti di pressatura a secco è relativamente basso e anche il costo dello stampo è relativamente basso. Nelle aree in cui i requisiti estetici per l'imballaggio del prodotto non sono rigorosi, si dovrebbe scegliere il più possibile la pressatura a secco. Attualmente, anche la pressatura a secco è l’applicazione più comune.
Guangzhou Nanya Pulp Moulding Equipment Co., Ltd. è un produttore con quasi 30 anni di esperienza nello sviluppo e nella produzione di attrezzature per lo stampaggio della polpa. Siamo diventati esperti nel processo di produzione di attrezzature e stampi e possiamo fornire ai nostri clienti analisi di mercato mature e consulenza sulla produzione.
Quindi, se acquisti la nostra macchina, incluso ma non limitato al servizio di seguito, riceverai da noi:
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2) Fornire manuali operativi, disegni e diagrammi di flusso del processo per tutte le apparecchiature.
3) Dopo che l'apparecchiatura è stata installata, disponiamo di personale professionale per interrogare il personale del buver sui metodi di funzionamento e manutenzione. 4 Possiamo interrogare l'ingegnere dell'acquirente sul processo di produzione e sulla formula.