A causa dei diversi gradi di deformazione dei fogli di carta bagnati dopo l'asciugatura o l'asciugatura all'aria, sulla superficie del prodotto si formano anche diversi gradi di grinze.
Dopo l'essiccazione, è necessario dare forma al prodotto. La chirurgia plastica consiste nel posizionare un prodotto su una macchina per stampaggio dotata di uno stampo e sottoporlo ad alte temperature (solitamente tra 100 °C e 250 °C) e alte pressioni (solitamente tra 10 e 20 MN) per ottenere un prodotto dalla forma più regolare e dalla superficie più liscia.
Grazie al processo di pressatura a umido, il prodotto viene formato senza essiccazione e sottoposto direttamente alla formatura tramite pressatura a caldo. Pertanto, per garantire la completa essiccazione del prodotto, il tempo di pressatura a caldo è generalmente superiore a 1 minuto (il tempo specifico di pressatura a caldo dipende dallo spessore del prodotto).
Disponiamo di vari stili di macchine per la formatura a caldo tra cui scegliere, come ad esempio: pneumatiche, idrauliche, pneumatiche e idrauliche, riscaldamento elettrico, riscaldamento a olio termico.
Con diverse pressioni di abbinamento: 3/5/10/15/20/30/100/200 tonnellate.
Caratteristica:
Prestazioni stabili
Livello di alta precisione
Alto livello di intelligenza
Elevate prestazioni di sicurezza
I prodotti in cellulosa stampata possono essere semplicemente suddivisi in quattro fasi: spolpatura, formatura, essiccazione e pressatura a caldo e confezionamento. Prendiamo come esempio la produzione di scatole per uova.
Spappolamento: la carta da macero viene frantumata, filtrata e inserita nel contenitore di miscelazione in un rapporto di 3:1 con acqua. L'intero processo di spappolamento dura circa 40 minuti. Dopodiché si otterrà una polpa uniforme e fine.
Stampaggio: la polpa verrà aspirata nello stampo tramite il sistema di vuoto per la formatura, che è anche un passaggio fondamentale per la definizione del prodotto. Sotto l'azione del vuoto, l'acqua in eccesso entrerà nel serbatoio di stoccaggio per la successiva produzione.
Essiccazione e formatura a caldo: il prodotto di imballaggio in polpa formata contiene ancora un elevato contenuto di umidità. Ciò richiede temperature elevate per far evaporare l'acqua. Dopo l'essiccazione, la scatola delle uova presenterà diversi gradi di deformazione perché la sua struttura non è simmetrica e il grado di deformazione di ciascun lato durante l'essiccazione è diverso.
Il processo di pressatura a secco per lo stampaggio della polpa richiede un trattamento di disidratazione del grezzo di polpa, seguito da un processo di formatura a pressione o non formatura nelle condizioni di essiccazione dell'embrione di stampaggio della polpa. Questo processo è relativamente semplice ed economico, ma richiede ulteriori fasi di disidratazione. In genere, esistono diversi metodi di essiccazione per la disidratazione dell'embrione, tra cui l'essiccazione naturale, l'essiccazione in una veranda, l'essiccazione in un forno di essiccazione, l'essiccazione su una linea di produzione a cesto appeso e l'essiccazione combinata.
Confezionamento: infine, la scatola contenente le uova essiccate viene utilizzata dopo la finitura e il confezionamento.
I prodotti stampati in pasta, realizzati mediante processo di pressatura a secco, sono comunemente utilizzati nel settore degli imballaggi, ad esempio per la realizzazione di robuste scatole di carta, materiali di rivestimento protettivi, ecc. Nel frattempo, la sua bassa densità e la sua resistenza alla compressione lo rendono adatto anche per applicazioni che richiedono un'elevata capacità di accumulo.
Il processo di pressatura a secco è adatto alla produzione di prodotti durevoli in grado di resistere ad alte pressioni o a tamponamenti. Il costo dei prodotti pressati a secco è relativamente basso, così come quello dello stampo. Nelle aree in cui i requisiti estetici per l'imballaggio dei prodotti non sono rigorosi, la pressatura a secco dovrebbe essere privilegiata il più possibile. Attualmente, la pressatura a secco è anche l'applicazione più comune.
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. è un'azienda con quasi 30 anni di esperienza nello sviluppo e nella produzione di attrezzature per lo stampaggio della cellulosa. Abbiamo acquisito una notevole competenza nel processo di produzione di attrezzature e stampi e siamo in grado di fornire ai nostri clienti analisi di mercato e consulenza produttiva.
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